Metode dan skema pengayaan bijih

Selama pengayaan, bijih mengalami pemrosesan mekanis, sehingga mineral tidak mengubah sifat kimia dasar dan komposisi selama proses berlangsung, berbeda dengan proses piro- dan hidrometalurgi, yang dikaitkan dengan transformasi kimia pada komponen bahan baku asli.

Bijih yang masuk ke pabrik pemurnian mengalami pengolahan berurutan dalam proses yang, berdasarkan tujuannya, dibagi menjadi proses persiapan, pemurnian sebenarnya, dan proses tambahan (Gbr. 1).

Proses persiapan

Tugas utama dari proses persiapan adalah menyiapkan bijih untuk pengayaan. Persiapan ini meliputi, pertama-tama, operasi untuk mengurangi ukuran potongan - penghancuran dan penggilingan dan klasifikasi bijih terkait berdasarkan ukuran menggunakan metode penyaringan dan klasifikasi. Ukuran akhir penghancuran ditentukan oleh ukuran butiran mineral, yang harus terbuka semaksimal mungkin dan bebas dari intergrowth dengan mineral batuan induk dan jenis proses pengayaan utama.

Gbr. 1. Tahapan pengayaan.

Proses persiapan juga mencakup proses disintegrasi dan pencucian, yang banyak digunakan dalam persiapan pasir dari endapan placer yang mengandung lempung. Sebagai hasil dari proses ini, dikombinasikan dengan klasifikasi dan desliming, pasir yang dicuci dipisahkan, yang biasanya digunakan untuk pengayaan dengan metode gravitasi. Proses dan metode pengayaan mineral didasarkan pada sifat teknologi mineral yang membentuk bijih. Ini terutama meliputi kepadatan, sifat mekanis (kekerasan dan elastisitas), sifat magnetik dan listrik, radioaktivitas, sifat fisikokimia, kimia, dan termokimia.

Gbr. 2. Skema pengayaan kualitatif.

Sebagian besar proses pengayaan dilakukan dalam lingkungan berair dan produk yang dihasilkan mengandung sejumlah besar air. Pabrik metalurgi, sebagai suatu peraturan, menerima konsentrat dengan kadar air tidak lebih dari 4-5%. Oleh karena itu, konsentrat yang dihasilkan, dan terkadang tailing, perlu dikeringkan. Proses pengeringan, termasuk pengentalan, penyaringan, dan pengeringan, merupakan proses tambahan. Proses ini juga dapat mencakup proses penghilangan debu, pemurnian air sirkulasi dan air limbah.

Ketika memperkaya mineral, berbagai skema proses digunakan, yang pilihannya ditentukan terutama oleh komposisi material bijih, proses pengayaan yang digunakan, dan persyaratan untuk indikator teknologi pengayaan - kualitas konsentrat dan ekstraksi logam. Sangat jarang dalam praktik pengayaan dimungkinkan untuk memperoleh konsentrat terkondisi dan tailing limbah. Ini dicapai hanya dengan kombinasi berurutan dari beberapa operasi pengayaan. Menurut tujuannya, operasi pengayaan dibagi menjadi operasi utama, pembersihan, dan kontrol. Misalnya, flotasi utama , flotasi kontrol, dan flotasi pembersihan.

Operasi utama adalah operasi pengayaan pertama dalam siklus, yang menghasilkan pemisahan konsentrat kasar dan tailing. Dalam skema yang sama, mungkin ada beberapa operasi utama, misalnya, dalam pengayaan bijih tembaga-seng: flotasi tembaga utama, flotasi seng utama.

Operasi pengendalian – operasi pengayaan tailing dari operasi utama dengan tujuan ekstraksi tambahan mineral berharga dari tailing tersebut. Dalam operasi pengendalian, konsentrat merupakan produk antara, yang biasanya dikembalikan ke operasi utama, dan tailing merupakan limbah.

Operasi pembersihan – operasi pengayaan konsentrat berulang dari operasi utama dengan tujuan meningkatkan kualitas konsentrat. Dalam operasi ini, tailing merupakan produk antara, yang juga dikembalikan ke operasi utama.

Diagram kualitatif (Gbr. 2) memberikan gambaran tentang metode pengayaan, tahapan proses, jumlah operasi pembersihan dan kontrol, metode yang diadopsi untuk memproses produk industri, dan kualitas produk pengayaan akhir.

Diagram rangkaian peralatan tersebut merupakan representasi grafis pergerakan bijih dan produk pengayaan menurut diagram dengan gambar konvensional peralatan tersebut, yang menunjukkan jenis dan jumlah mesin dan peralatan (Gbr. 3).

Gambar 3. Skema rangkaian alat pengayaan bijih.

1 - wadah bijih umpan; 2, 5, 8, 10, 11 - konveyor; 3,6 - saringan; 4 - penghancur rahang; 7 - penghancur kerucut; 9 - wadah bijih hancur; 12 - penggilingan; 13 - pengklasifikasi spiral; 14 - mesin flotasi; 15 - pengental; 16 - penyaring vakum; 17 - drum pengering.