Pemurnian bijih logam non-ferrous

Obyek yang menjadi sasaran proses pengayaan pada umumnya adalah mineral padat yang diambil dari dalam tanah atau dari permukaan bumi.

Akibat pengayaan, terjadi hal berikut:

• konsentrasi komponen berharga meningkat puluhan, ratusan kali lipat;
• penghapusan kotoran berbahaya dari konsentrat, yang memfasilitasi pemrosesan metalurgi atau pemrosesan selanjutnya lainnya;
• pengurangan biaya transportasi bagi konsumen;
• meningkatkan produktivitas pemrosesan selanjutnya, mengurangi konsumsi bahan bakar dan listrik, mengurangi hilangnya komponen berharga

Kelayakan pengayaan sebelum pemrosesan metalurgi ditunjukkan pada Tabel 1.

Hal yang sama terjadi ketika melebur konsentrat tembaga, seng, dan timah. Selain itu, bijih biasanya bersifat polimetalik dan untuk melakukan peleburan, konsentrat perlu dipisahkan pada tahap pengayaan, misalnya, jika konsentrat timbal mengandung banyak seng, maka tidak dapat diekstraksi dengan metode metalurgi biasa.

Bijih logam non-ferrous memiliki sejumlah fitur karakteristik yang menentukan tidak hanya pilihan teknologi untuk pemrosesan dan pengayaannya, tetapi juga teknologi untuk mengembangkan endapan. Pengembangan endapan menjadi rumit karena kebutuhan untuk mengeluarkan bijih berdasarkan kadar teknologi. Jenis bijih industri dibedakan berdasarkan kandungan komponen utama dan terkait, serta bentuk tubuh bijih dan genesis. Sifat mineralisasi bijih yang berbeda yang sedang diproses memerlukan pengembangan teknologi yang lebih maju untuk persiapan bijih dan penggunaan skema pengayaan tahap yang lebih kompleks. Ukuran penggilingan akhir dan menengah (berdasarkan tahap) yang optimal dipilih berdasarkan ketergantungan indikator pengayaan pada ukuran bijih. Secara konvensional, perbedaan dibuat antara penggilingan kasar (45-55%, yaitu - 0,074 mm), sedang (55-85%) dan halus (lebih dari 85%).

Efisiensi pabrik pemurnian sangat bergantung pada kualitas bahan baku yang diolah. Untuk memperoleh ekstraksi maksimum komponen yang berguna selama pemurnian bahan baku bijih, komposisinya harus konstan dari waktu ke waktu, setidaknya selama shift. Dalam kondisi perubahan yang sering terjadi pada komposisi kimia dan mineralogi bahan baku yang diolah atau keterlambatan informasi tentangnya, para pemurni tidak dapat segera mengubah mode pemrosesan bijih. Masalah ini dapat dihilangkan dengan memperkenalkan penganalisa aliran, seperti ARP-1C, yang beroperasi dalam mode daring ke dalam proses pemurnian industri. Penganalisa tersebut memungkinkan pemantauan perubahan konsentrasi unsur-unsur dalam bijih pada aliran secara real time, yang memungkinkan para pemurni untuk menerapkan keputusan yang cepat dan tepat waktu tentang perubahan dalam proses pemurnian, tanpa penundaan waktu. Selain itu, perangkat seperti ARP-1C memungkinkan pemantauan terus-menerus unsur-unsur lain yang tidak menarik dari sudut pandang ekstraksi, yang memengaruhi kondisi proses flotasi. Misalnya, ekstraksi flotasi mineral timbal teroksidasi dari bijih yang sangat terdegradasi menjadi hampir mustahil jika mengandung oksida dan hidroksida mangan.

Secara umum tahapan proses benefisiasi bijih logam non ferrous meliputi tahapan sebagai berikut:

• Penghancuran dan penggilingan bijih.
• Penyaringan dan klasifikasi (pemisahan ke dalam kelas ukuran).
• Proses pengayaan dasar.
• Operasi akhir.

Proses pengayaan utama mencakup semua jenis proses seperti:

• Metode flotasi berdasarkan perbedaan tingkat kebasahan komponen bijih dengan air.
• Metode pemisahan listrik berdasarkan perbedaan konduktivitas listrik komponen-komponen, atau kemampuan memperoleh muatan yang berbeda di bawah pengaruh faktor-faktor tertentu.
• Metode yang didasarkan pada penggunaan perbedaan bentuk butiran dan koefisien gesekan komponen bijih.

Dengan demikian, faktor penentu dalam menentukan proses pengayaan bijih yang diperlukan, serta kondisi untuk melaksanakan proses ini, adalah informasi yang dapat diandalkan dan tepat waktu tentang komposisi komponen bijih, yang merupakan tugas penganalisis aliran zat jenis ARP-1C.