Rendahnya kandungan tembaga dan logam non-ferrous lainnya dalam bijih (rata-rata 0,5% hingga 10%) menentukan perlunya ekstraksi dan pengolahan massa batuan dalam jumlah besar.
Misalnya, untuk melebur 1 ton besi cor, rata-rata diperlukan 2-3 ton bijih, dan untuk memperoleh 1 ton tembaga, pabrik penambangan dan pemrosesan perlu memproses lebih dari 200 ton bijih. Oleh karena itu, untuk memastikan volume produksi yang ditentukan, sulit untuk membayangkan angka yang mewakili jumlah bijih yang diproses per tahun. Namun, terlepas dari kesulitan yang terkait dengan volume besar massa batuan yang diproses, laju penambangan dan produksi tembaga terus meningkat, yang kemudian memerlukan tren baru dalam eksplorasi dan pengembangan deposit tembaga baru.
Endapan bijih yang terletak relatif dekat dengan permukaan bumi dikembangkan dengan penambangan terbuka; endapan yang terletak pada kedalaman yang cukup besar dikembangkan dengan penambangan bawah tanah. Kedalaman tambang terbuka mencapai 150-300 m, masing-masing tambang memiliki kedalaman kerja sekitar 600 m. Bijih ditambang di bawah tanah pada kedalaman 500 m, dan pada masing-masing tambang kedalaman kerja mencapai 800-1500 m. Namun, ada standar tertentu yang mengatur tentang perlunya pendalaman lebih lanjut dari tambang atau terowongan untuk melanjutkan penambangan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa kondisi operasi penambangan menjadi jauh lebih rumit, dan produktivitas peralatan menurun seiring dengan pendalaman tambang dan terowongan.
Dalam metalurgi non-ferrous, metode tambang terbuka untuk menambang bahan baku bijih telah menerima pengembangan istimewa, yang ditandai dengan kerugian yang lebih rendah seiring bertambahnya kedalaman bijih yang ditambang. Namun terlepas dari keuntungan metode tambang terbuka, volume absolut produksi di tambang bawah tanah juga terus meningkat karena kebutuhan untuk melibatkan endapan yang terletak pada kedalaman yang sangat dalam dalam operasi.


Gambar 2. Tambang Kirovsky (wilayah Murmansk)
Karena kondisi ekstraksi bijih yang berbeda, tiga sistem pengembangan teknologi utama dibedakan:
Teknologi dengan peralatan gerak sendiri telah menemukan penerapan luas dalam berbagai versi sistem ruangan dan pilar di tambang pabrik Dzhezkazgan, Achisai, dan Norilsk.
Untuk pengembangan badan bijih berdaya tinggi dan menengah, telah diciptakan teknologi penambangan yang memungkinkan pelepasan bijih secara terus-menerus dari blok menggunakan kompleks peralatan getar dengan sistem pengerukan paksa di lantai dan di bawah lantai. Sistem ini memberikan indikator terbaik untuk pelepasan bijih dari blok (pabrik Zyryanovsky, Tekelisky, dan pabrik lainnya).
Sistem dengan pengerasan dan penimbunan hidrolik memastikan ekstraksi cadangan endapan yang kuat secara terus-menerus dengan kerugian minimal. Penggunaan sistem tersebut mengurangi kerugian dan pengenceran hingga 3-4 kali lipat, yang mengimbangi biaya operasi penimbunan.
Untuk memanfaatkan cadangan tanah di bawah permukaan secara lebih penuh, Rusia, AS, Kanada, Australia, dan Afrika Selatan menggunakan metode yang sangat efektif untuk mengekstraksi bijih dalam lapisan horizontal. Saat mengisi ruang bekas tambang (di tambang bawah tanah) dengan campuran pengerasan, digunakan pipa berlapis karet atau berlapis basal, yang masa pakainya 50-100 kali lebih lama daripada pipa baja biasa.
Dalam produksi modern, untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja di tambang dalam, perlu beralih ke teknologi operasi penambangan aliran siklus, termasuk ekstraksi bijih selektif di bangku penambangan. Hasil terbaik dicapai dengan mempertimbangkan fitur stratigrafi dari kemunculan badan bijih, kandungan optimal komponen pembentuk gas dalam bahan peledak, lokasi lubang ledak yang tepat, dan konsumsi bahan peledak. Tambang atau penggalian merupakan bagian integral dari sistem manajemen mutu bijih terpadu dari kompleks: bengkel penambangan - pabrik pengolahan.