Penghancuran bijih

Penghancuran adalah proses mengurangi ukuran potongan mineral dengan memecahnya menggunakan gaya eksternal yang mengatasi gaya kohesif internal yang mengikat partikel materi padat bersama-sama.

Secara teknologi, proses penghancuran dibagi menjadi:

• Independen – yang mana produk hasil penghancurannya sudah final (komersial), artinya tidak melalui proses pengolahan lebih lanjut (penghancuran batu bara).
• Persiapan – memperoleh mineral dengan ukuran tertentu untuk pemrosesan selanjutnya.
• Selektif – salah satu komponen material memiliki kekuatan rendah dan dihancurkan lebih efektif daripada yang lain, dengan pemisahan selanjutnya.

Dalam proses pengayaan bijih dan mineral lainnya, proses penghancuran dan penggilingan digunakan untuk membuka celah-celah batuan, dengan tujuan untuk memfasilitasi dan meningkatkan "efisiensi" proses pengayaan lebih lanjut. Batasan ukuran penghancuran ditentukan oleh ukuran inklusi unsur-unsur yang diekstraksi. Ukuran ini ditentukan secara empiris.

Metode penghancuran berikut dibedakan:

• Mekanik – melalui penggunaan kekuatan mekanik;
• Pneumatik – menggunakan energi uap atau udara terkompresi;
• Aerodinamis (jet) – penggunaan energi jet gas;
• Ultrasonik – melalui penggunaan energi ultrasonik.

Metode penghancuran mineral yang paling umum karena kesederhanaannya adalah metode mekanis. Untuk mengkarakterisasi proses penghancuran dan untuk memahami terlebih dahulu energi apa yang akan digunakan untuk menghancurkan berbagai material, konsep daya hancur diperkenalkan. Penghancuran adalah parameter umum dari banyak sifat mekanis batuan, yang mengekspresikan intensitas energi dari proses penghancuran batuan.

Intensitas proses penghancuran dicirikan oleh derajat penghancuran.

Derajat penghancuran merupakan karakteristik yang menunjukkan berapa kali ukuran potongan batu terbesar telah berkurang akibat penghancuran. Derajat penghancuran didefinisikan sebagai rasio Dmax - ukuran potongan batu terbesar dalam material yang memasuki penghancuran, terhadap dmax - ukuran potongan terbesar setelah penghancuran.

i = Dmaks/dmaks

Pada gilirannya, proses penghancuran dibagi menjadi beberapa tahap penghancuran dalam mesin penghancur:

• besar – dari 1200 hingga 300 mm;
• rata-rata – dari 300 hingga 75 mm;
• kecil – dari 75 hingga 10-15 mm.

Efisiensi penghancuran E% adalah rasio jumlah kelas dengan ukuran tertentu yang terbentuk selama penghancuran terhadap jumlah material dalam umpan awal yang memerlukan penghancuran tambahan: E = 100 (b _l - s – a _l - s )/a _> s di mana s adalah ukuran penghancuran yang diberikan; a _l - s dan b _l - s masing-masing adalah kandungan kelas ls dalam umpan awal dan produk yang dihancurkan, dalam %; a _> s adalah kandungan kelas yang lebih besar dari s dalam umpan awal, %.

Mari kita pertimbangkan landasan teori utama fragmentasi . Metode utamanya meliputi:

a) Crushing - hancurnya bangunan akibat adanya kompresi

b) Pemisahan – pemisahan antara ujung permukaan penghancur

c) Fraktur – kerusakan akibat pembengkokan.

d) Geseran - kerusakan yang terjadi karena deformasi geser

d) Abrasi – penghancuran potongan-potongan oleh permukaan kerja yang meluncur (penghapusan lapisan dari permukaan).

Representasi visual klasifikasi ini ditunjukkan pada Gambar 1.

Gambar 1. Metode Penghancuran Batuan

Metode Penghancuran Bijih

Metode penghancuran dipilih berdasarkan sifat-sifat (viskositas, kekuatan, elastisitas) batuan, untuk mencapai efisiensi penghancuran yang paling tinggi. Misalnya, untuk batuan yang kuat dan tidak getas, metode penghancuran terbaik mungkin adalah penghancuran atau tumbukan. Pemilihan metode penghancuran juga dipengaruhi oleh nilai bahan masukan, serta persyaratan untuk produk akhir.

Dengan demikian, proses penghancuran merupakan bagian integral dari proses pengayaan, dan yang terpenting, proses yang menentukan kecepatan dan efisiensi pengayaan berikutnya.