Flotasi bijih tembaga

Bijih tembaga-seng merupakan kompleks tembaga, seng, besi sulfida, dan mineral dari batuan induk. Tugas utama dalam pengayaan bijih tembaga-seng terkait dengan perolehan konsentrat tembaga, seng, dan pirit berkualitas tinggi dengan ekstraksi tembaga, seng, dan pirit sulfur yang tinggi. Bijih tembaga-seng merupakan salah satu objek pengayaan yang paling sulit. Kesulitan-kesulitan ini disebabkan oleh:

• Intergrowth yang kompleks dan agak rapat dari beberapa sulfida, yang memerlukan penggilingan yang sangat halus untuk pengungkapannya. Misalnya, untuk bijih sulfida yang tersebar di Ural, ukuran penggilingan yang diperlukan adalah 90-96%, yaitu 0,074 mm. Tingkat pengungkapan intergrowth mineral sulfida yang tidak memadai selama penggilingan beberapa di antaranya di beberapa pabrik juga disebabkan oleh komposisi campuran bijih olahan yang multi-tingkat dan bervariasi, yang berbeda dalam sifat fisik dan kemampuan penggilingannya.
• Kesamaan sifat flotasi sulfida tembaga dan sulfida seng yang diaktifkan oleh ion tembaga.
• Sifat flotasi yang berbeda dari berbagai sulfida tembaga dan seng disebabkan oleh perbedaan sifat permukaannya, kemampuan oksidasi, dan konsentrasi kolektor yang dibutuhkan selama flotasi. Alasan perbedaan sifat flotasi berbagai jenis sfalerit adalah perbedaan kandungan pengotor isomorfik besi (dari 0 hingga 20%), kadmium (hingga 2,5%), indium, dan unsur lainnya. Dengan demikian, pemantauan terus-menerus terhadap unsur pengotor dalam bijih diperlukan.
• Ketidakkonsistenan komposisi material bijih dalam hal kandungan logam primer, sulfida dan mineral tembaga sekunder.

Bergantung pada fitur khusus komposisi materialnya, berbagai pengumpul sulfhidril dan kombinasi sianida, natrium sulfida, senyawa sulfoksida, ferrosianida, seng atau besi sulfat, dll. digunakan sebagai reagen dalam flotasi selektif bijih tembaga-seng. Kombinasi beberapa reagen penekan merupakan karakteristik flotasi bijih tembaga-seng.

Saat memproses bijih tembaga-seng-pirit, skema flotasi selektif langsung dan kolektif digunakan. Pilihan skema ditentukan oleh komposisi material bijih, sifat penyertaan mineral sulfida, tingkat oksidasinya, kandungan pirit dan mineral tembaga sekunder.

Ketika memperkaya bijih pirit padat primer yang tersebar dengan kandungan sulfida tembaga sekunder yang rendah, aktivasi sulfida seng yang tidak signifikan dan kemungkinan pembukaan mineral tanpa penggilingan halus yang berlebihan, skema flotasi selektif langsung dengan pemisahan konsentrat tembaga, seng dan pirit secara berurutan digunakan. Memperoleh indikator teknologi tertinggi menurut skema ini disebabkan oleh fakta bahwa lebih mudah untuk memisahkan mineral sulfida tembaga dari mineral seng sebelum aktivasi sulfida seng, yang akan diperlukan dalam kasus flotasi kolektif.

Jika bijih tembaga-seng memiliki kandungan sulfida tembaga sekunder yang tinggi (sebagian besar endapan di Ural, Kazakhstan, dan Jepang), maka hasil pengayaan terbaik diperoleh dengan menggunakan skema flotasi selektif kolektif. Kesulitan yang timbul dalam penggunaan skema flotasi selektif langsung dalam kasus ini disebabkan oleh fakta bahwa selama proses penggilingan dan flotasi, kovellit dan kalkosit, yang teroksidasi secara intensif, menyebabkan aktivasi kuat mineral sulfida seng dan besi, yang secara signifikan mempersulit depresi mereka dalam siklus flotasi tembaga.

Dalam kasus aktivasi "alami" yang nyata dari sulfida seng, kandungan garam tembaga terlarut dan material lumpur yang besar dan bervariasi dalam bijih, dan pertumbuhan kompleks dari sulfida yang terpisah, skema yang paling rasional adalah skema dengan flotasi kolektif awal dari semua mineral sulfida (Gbr. 1).

Ciri khas semua varian skema pengayaan bijih tembaga-seng adalah penggilingan dan flotasi multi-tahap, flotasi tambahan dalam siklus terpisah dari berbagai jenis sulfida tembaga yang hilang dalam tailing pembersihan konsentrat tembaga, flotasi tambahan dari berbagai sfalerit yang tidak diaktifkan, dan flotasi antar-siklus.

Mode reagen, serta skema flotasi, dalam pengayaan bijih tembaga-seng-pirit ditentukan sebagian besar oleh rasio bentuk mineral tembaga, tingkat aktivasi seng sulfida, dan sifat serta tingkat oksidasi besi sulfida. Kesulitan utama dalam kasus ini terkait dengan pemisahan tembaga dan seng sulfida, yang hasilnya secara langsung bergantung pada efektivitas pencegahan aktivasi seng blende yang tidak aktif dan penonaktifan seng blende yang aktif di bawah aksi reagen yang dimuat.

Metode industri untuk pemilihan mineral tembaga dan seng terutama didasarkan pada depresi sulfida seng. Untuk tujuan ini, digunakan reagen sianida dan bebas sianida.

Untuk meningkatkan kualitas konsentrat yang diperoleh, menghemat sumber daya teknis, energi, dan waktu, diperlukan kontrol berkelanjutan terhadap komposisi komponen zat tanpa penundaan waktu. Kontrol ini harus dilakukan pada konveyor menggunakan penganalisa aliran zat, yang memungkinkan penerimaan data berkelanjutan tentang komposisi komponen kualitatif dan kuantitatif bijih. Perusahaan OOO TekhnoAnalitPribor memproduksi penganalisa aliran bijih ARP-1C, yang mampu mengatasi tugas yang ditetapkan.